Metais amorfos combinados com polímeros pela primeira vez

Stephen Moore | 13 de setembro de 2019

A Engel e a Heraeus reduziram os tempos de ciclo em até 70% em comparação com soluções de produção anteriores para moldagem por injeção de metais amorfos. Ao fazer isso, os dois parceiros do sistema abriram as portas para que essas ligas com qualidades verdadeiramente especiais entrassem na produção em larga escala para uma ampla variedade de usos finais. Engel apresenta o próximo grande passo neste desenvolvimento na K 2019. Peças de dois componentes feitas de metal amorfo e silicone serão produzidas pela primeira vez – um processo que ocorre em uma célula de fabricação totalmente automatizada.

Com base em sua comprovada linha Victory hidráulica e sem barra de ligação, a Engel desenvolveu uma nova máquina de moldagem por injeção para processamento de metais amorfos da linha de produtos Amloy da Heraeus. A Engel Victory AMM (moldagem de metal amorfo) fornece peças adequadas à finalidade com acabamento superficial de qualidade premium em tempos de ciclo muito curtos.

Para a produção de peças de demonstração de carcaças de dois componentes na feira K, a Engel está combinando uma vitória 120 AMM com uma máquina de moldagem por injeção vertical de inserto 60V/45, que é equipada com uma mesa rotativa de duas estações. A célula de produção está equipada com um robô linear Engel viper e um robô articulado Engel easix para o processo de produção totalmente automatizado.

A primeira etapa envolve moldar por injeção a estrutura básica da carcaça do Victory AMM a partir de uma liga Amloy à base de zircônio. Para fazer isso, o robô Viper pega um pré-material Amloy do separador e o transfere para a unidade de injeção. Após menos de 70 segundos, o componente metálico assume sua forma completa. A víbora retira a peça e a deposita em uma bandeja. O robô articulado easix assume a partir daí, colocando o componente Amloy na metade inferior do molde na mesa rotativa da máquina de inserção, onde uma vedação de borracha de silicone líquido (LSR) é moldada sobre a peça. O componente de elastômero também preenche consistentemente a estrutura de vedação na parte inferior da peça através de aberturas estreitas na superfície do alojamento.

Ambos os moldes são feitos por parceiros de longa data da Engel. O molde para o processo AMM foi fornecido pela Flex, enquanto a Starlim Sterner forneceu o molde de injeção LSR.

As peças de demonstração combinam as necessidades dos dispositivos eletrônicos portáteis com as propriedades inovadoras dos materiais Amloy.

Além disso, a moldagem por injeção de dois componentes abre novas oportunidades para projetar estruturas de carcaças que são quase indestrutíveis, ao mesmo tempo que desfrutam de melhor proteção contra poeira, água e ondas de rádio. “A produção híbrida totalmente automatizada está revelando um enorme potencial, especialmente para a indústria de eletrônicos de consumo”, afirma Gerhard Dimmler, vice-presidente sênior de pesquisa e desenvolvimento de produtos da Engel Austria. “Nosso trabalho de desenvolvimento confirmou que, na moldagem por injeção multicomponente, é possível criar combinações estáveis ​​não apenas de silicone, mas também de outros elastômeros e termoplásticos com materiais Amloy.”

Ligas à base de zircônio e cobre para aplicações em larga escala estão atualmente disponíveis na linha de produtos Amloy, com ligas à base de titânio, ferro e platina também em desenvolvimento. Com esta variedade de materiais, a Heraeus e a Engel cobrem uma enorme gama de novas aplicações. A lista inclui dispositivos eletrônicos portáteis, instrumentos duráveis ​​para cirurgia minimamente invasiva, suspensão estável e componentes de transmissão resistentes ao desgaste para a indústria aeroespacial, elementos decorativos premium para carros e componentes de relógios resistentes à abrasão.

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